Mehanička svojstva polučeličnih valjaka su između onih od lijevanog čelika i lijevanog željeza. Prihvaćaju visokotemperaturno difuzijsko žarenje, sferoidizirajuće žarenje, normaliziranje i toplinsku obradu prema zahtjevima upotrebe. Struktura matrice je sorbit, koji sadrži masivne, granularne i tanke trake. Karbid oblika, ima visoku otpornost na habanje, jaku žilavost i dobru toplinsku otpornost na pukotine. Najveća karakteristika je da nema pada tvrdoće u radnom sloju. Prikladno za grubo valjanje i završno valjanje prednjeg dijela kontinuirane valjaonice vruće valjane trake; grubo valjanje, srednje valjanje i predzavršna valjaonica valjaonice čelika, valjci za ravnanje; univerzalni valjaonički valjkasti prstenovi.
Adamite Rollers je rola hibridne strukture, obično sastavljena od vanjskog sloja tvrđeg površinskog materijala i unutarnjeg sloja tvrđeg donjeg materijala. Upotreba materijala od legura visoke tvrdoće, kao što je lijevano željezo s visokim udjelom kroma, ima otpornost na trošenje i može održati stabilne učinke kotrljanja tijekom dugotrajnih procesa valjanja. Osnovni materijal obično je čvršći čelik s nižim koeficijentom toplinskog širenja od vanjskog legiranog materijala. To znači da se u uvjetima visoke temperature oblik polučeličnog valjka relativno malo mijenja, što pomaže u održavanju točnosti dimenzija valjanog proizvoda. Polučelični valjci kombiniraju prednosti visoke tvrdoće vanjskog sloja i dobre žilavosti unutarnjeg sloja, što može u potpunosti iskoristiti prednosti oba i produžiti životni vijek valjka. U usporedbi s potpuno čeličnim valjcima, trošak proizvodnje polučeličnih valjaka obično je niži, ali njihova izvedba i dalje može zadovoljiti zahtjeve više procesa valjanja i isplativa je.
Kako se visoka toplinska vodljivost Adamite Rollers očituje tijekom kovanja i ekstruzije?
Visoka toplinska vodljivost Adamitni valjci igra ključnu ulogu u procesima kovanja i ekstruzije utječući na nekoliko ključnih aspekata:
Učinkovitost prijenosa topline:
Tijekom kovanja i ekstruzije metalni ingoti ili gredice se zagrijavaju na visoke temperature kako bi postali kovni. Adamitni valjci svojom visokom toplinskom vodljivošću učinkovito prenose toplinu sa zagrijanog metala na površinu valjka. To osigurava da metal ostane na željenoj temperaturi za oblikovanje, promičući ravnomjerno zagrijavanje i smanjujući toplinske gradijente.
Kontrola temperature:
Adamitni valjci pomažu u održavanju konstantne temperature na površini tijekom kovanja i ekstruzije. Ova ravnomjerna raspodjela temperature ključna je za postizanje preciznog oblikovanja metala i sprječavanje lokalnog pregrijavanja ili hlađenja, što bi moglo dovesti do neravnomjerne deformacije ili pukotina u konačnom proizvodu.
Smanjeni gubitak topline:
Učinkovit prijenos topline koji omogućuju Adamite valjci smanjuje gubitak topline iz metala koji se obrađuje. Ovo ne samo da štedi energiju, već i optimizira proces zagrijavanja, smanjujući vrijeme potrebno da se metal dovede do temperatura kovanja ili ekstruzije.
Sprječavanje površinskih defekata:
Dosljedno i kontrolirano zagrijavanje koje omogućuju Adamite valjci pomaže u sprječavanju površinskih nedostataka kao što su ljuskice, oksidacija ili neravnomjeran rast zrna u metalu. Ovi nedostaci mogu negativno utjecati na kvalitetu i mehanička svojstva kovanih ili ekstrudiranih proizvoda.
Poboljšana stabilnost procesa:
Održavanjem stabilnih temperatura i smanjenjem toplinskih fluktuacija, Adamite valjci doprinose ukupnoj stabilnosti procesa kovanja i ekstruzije. Ova stabilnost omogućuje predvidljivije rezultate u pogledu dimenzija proizvoda, završne obrade površine i mehaničkih svojstava.
Dugovječnost i pouzdanost:
Sposobnost Adamite valjaka da učinkovito upravljaju prijenosom topline bez podvrgavanja toplinskom stresu ili deformaciji povećava njihovu dugovječnost i pouzdanost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Ova izdržljivost smanjuje zahtjeve za održavanjem i zastoje povezane sa zamjenom valjaka.
Visoka toplinska vodljivost Adamite valjaka osigurava glatko i učinkovito odvijanje operacija kovanja i ekstruzije, uz preciznu kontrolu temperatura metala i minimalan gubitak energije. Ta su svojstva ključna za postizanje dosljedne kvalitete proizvoda i optimizaciju proizvodnih procesa u industrijama koje se oslanjaju na tehnike oblikovanja metala.
Koji se aspekti hlađenja i završne obrade tijekom rada Adamite valjaka odražavaju na sprječavanje oksidacije?
Sprječavanje oksidacije tijekom hlađenja i završnih faza obrade metala Adamitni valjci ključna je za očuvanje kvalitete i svojstava konačnog proizvoda. Evo ključnih aspekata koji se odražavaju u sprječavanju oksidacije:
Faza hlađenja
Kontrolirane brzine hlađenja:
Brzo hlađenje: Tehnike poput kaljenja u vodi, ulju ili drugim rashladnim medijima mogu brzo smanjiti temperaturu metala, smanjujući vrijeme koje metal provodi na temperaturama gdje je vjerojatnija oksidacija.
Inertne atmosfere: Korištenje rashladnih okruženja bez kisika, kao što su atmosfere dušika ili argona, može značajno smanjiti vjerojatnost oksidacije tijekom hlađenja.
Zaštitni premazi:
Nanošenje privremenih zaštitnih premaza na metalnu površinu prije hlađenja može spriječiti izlaganje kisiku i drugim oksidirajućim sredstvima.
Rashladni medij:
Korištenje specijaliziranih medija za hlađenje koji ili imaju antioksidativna svojstva ili su dizajnirani za stvaranje barijere između metala i atmosfere može spriječiti oksidaciju.
Završna faza
Površinski tretmani:
Dekapiranje: Ovaj postupak uključuje tretiranje metalne površine kiselinama kako bi se uklonio svaki sloj oksida nastao tijekom valjanja ili hlađenja, čime se dobiva čista površina.
Pasivacija: Obrada metala kako bi bio otporniji na oksidaciju stvaranjem zaštitnog oksidnog sloja koji je manje reaktivan.
Primjene premaza:
Galvaniziranje: nanošenje cinčane prevlake na čelik ili željezo radi zaštite od oksidacije.
Pokrivanje: galvaniziranjem ili drugim metodama nanošenja na površinu može se nanijeti tanak sloj neoksidirajućeg metala.
Bojanje ili lakiranje: Nanošenje zaštitnih boja ili lakova može stvoriti barijeru protiv kisika i vlage.
Kontrola atmosfere:
Provođenje procesa završne obrade u kontroliranim okruženjima gdje su razine kisika minimalizirane može spriječiti oksidaciju.
Rukovanje i skladištenje:
Pravilno rukovanje i skladištenje gotovih proizvoda u uvjetima koji minimaliziraju izloženost vlazi i kisiku može spriječiti oksidaciju nakon završne obrade.
Sprječavanje oksidacije tijekom faza hlađenja i završne faze uključuje:
Korištenje kontroliranih i brzih tehnika hlađenja za smanjenje izloženosti visokim temperaturama gdje je vjerojatna oksidacija.
Korištenje zaštitnih atmosfera i premaza za zaštitu metala od kisika.
Primjena površinskih tretmana i premaza tijekom završne obrade za povećanje otpornosti na oksidaciju.
Osiguravanje pravilnog rukovanja i skladištenja kako bi se održao integritet metalne površine nakon završne obrade.
Ove mjere osiguravaju da metal obrađen adamitnim valjcima zadrži svoja željena svojstva i kvalitetu, bez štetnih učinaka oksidacije.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体